Chuẩn bị để kích hoạt lại một bộ truyền động khí nén sau một thời gian dài nhàn rỗi

Trong kỷ nguyên phát triển mạnh mẽ của tự động hóa công nghiệp, các bộ truyền động khí nén đã được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp do những lợi thế đáng kể của chúng như cấu trúc đơn giản, hoạt động đáng tin cậy và chi phí thấp. Là một thành phần kích hoạt chính của hệ thống điều khiển tự động, nó có thể chuyển đổi năng lượng áp suất của không khí nén thành năng lượng cơ học, đạt được điều khiển chính xác các thiết bị khác nhau, chẳng hạn như mở và đóng các van và chuyển động của cánh tay cơ học, tăng cường hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Tuy nhiên, khi các bộ truyền động khí nén được kích hoạt lại sau thời gian dài - độ nhòe, chúng thường gặp phải một loạt các vấn đề. Ví dụ, các thành phần bên trong có thể trải qua sự suy giảm hiệu suất do quá trình oxy hóa và ăn mòn, hệ thống cung cấp khí có thể có nguồn cung cấp khí kém do sự tích tụ của tạp chất, và các kết nối điện có thể có tiếp xúc kém do lão hóa, v.v. Do đó, điều quan trọng là phải chuẩn bị đầy đủ trước khi kích hoạt lại.

 

Phương pháp kiểm tra và đánh giá

Kiểm tra trực quan
Kiểm tra trực quan đóng vai trò là phương pháp chính để đánh giá tình trạng của các thành phần khí nén và con dấu. Các nhà khai thác phải kiểm tra tỉ mỉ các bề mặt thành phần cho các vết nứt, biến dạng, trầy xước hoặc các bất thường khác có thể nhìn thấy. Chẳng hạn, các vết trầy xước hoặc vết nứt trên bề mặt thùng xi lanh có thể làm tổn hại đến tính toàn vẹn và độ chính xác hoạt động; Tương tự, các con dấu bị nứt, nứt hoặc biến dạng sẽ dẫn đến sự cố niêm phong và rò rỉ không khí.

Kiểm tra hiệu suất
Kiểm tra hiệu suất cấu thành giai đoạn quan trọng để đánh giá chính xác chức năng thành phần. Thiết bị chuyên dụng đo lường các chỉ số hiệu suất chính như hiệu quả niêm phong và đáp ứng hoạt động. Lấy các van điện từ làm ví dụ: Kỹ thuật viên có thể tiêm khí áp lực bằng cách sử dụng thiết bị kiểm tra độ kín khí chuyên dụng, sau đó theo dõi biến động áp suất để xác định rò rỉ tiềm năng. Đối với pít -tông khí nén, các cảm biến dịch chuyển có thể được kết nối để đo tốc độ chuyển động và chiều dài đột quỵ dưới áp lực khí nén, do đó đánh giá khả năng đáp ứng tác động.

Các biện pháp xử lý trước khi kích hoạt lại

Làm sạch:Sử dụng các tác nhân và công cụ làm sạch thích hợp để loại bỏ bụi, dầu, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác từ các bề mặt thành phần. Đối với các thành phần chính xác như van trượt khí nén, hãy sử dụng Lint - Các loại vải miễn phí được làm ẩm với chất tẩy rửa chuyên dụng để lau. Tránh sử dụng vải mài mòn hoặc chất tẩy rửa có chứa các tác nhân ăn mòn để ngăn ngừa thiệt hại bề mặt. Sau khi làm sạch, các bộ phận thổi khô với không khí nén sạch, khô để ngăn chặn sự ăn mòn do độ ẩm còn lại.

Bôi trơn:Áp dụng đúng lượng chất bôi trơn theo quy định cho thành phần để đảm bảo hoạt động trơn tru. Yêu cầu bôi trơn khác nhau tùy thuộc vào loại thành phần. Ví dụ, các thanh piston của các xi lanh thường yêu cầu nhiệt - kháng, chống - Mỡ để giảm ma sát trong quá trình di chuyển. Ngược lại, các thành phần khí nén cao - như động cơ khí nén phù hợp hơn với việc thấp hơn - dầu bôi trơn độ nhớt, đảm bảo tản nhiệt hiệu quả và hoạt động thích hợp.

Thay thế các thành phần bị hư hỏng:Thay thế kịp thời các thành phần bị hư hỏng nghiêm trọng hoặc không thể khắc phục - như xi lanh với các bức tường bên trong được ghi điểm nghiêm trọng hoặc các con dấu bị nứt, - với các phần mới, đủ điều kiện. Khi thay thế các thành phần, đảm bảo mô hình và thông số kỹ thuật phù hợp với thiết bị gốc để đảm bảo hiệu suất và khả năng tương thích. Thực hiện theo các hướng dẫn cài đặt một cách tỉ mỉ để tránh thiệt hại thành phần hoặc sự cố thiết bị do cài đặt không đúng.

 

 

Yêu cầu về độ sạch cho hệ thống cung cấp khí

Tác động của sự sạch sẽ đối với hiệu suất của bộ truyền động khí nén:

Sự sạch sẽ của hệ thống cung cấp không khí nén ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của bộ truyền động khí nén. Các chất gây ô nhiễm (như bụi, rỉ sét, dầu, v.v.) vào bộ truyền động có thể gây ra hao mòn thành phần, ảnh hưởng đến độ chính xác hoạt động và tốc độ phản ứng của nó. Ví dụ, các chất gây ô nhiễm giữa ống chỉ và chỗ ngồi của van điện từ có thể cản trở chuyển động của ống, ngăn van mở hoặc đóng đúng cách. Tương tự, các chất gây ô nhiễm bước vào không gian giữa pít -tông và lỗ khoan của xi lanh sẽ tăng tốc độ hao mòn piston, làm giảm tuổi thọ dịch vụ của xi lanh.

Tiêu chuẩn sạch sẽ:

Các tiêu chuẩn công nghiệp hoặc các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất thiết bị cụ thể nên được tham khảo để xác định mức độ sạch cần thiết cho hệ thống cung cấp không khí. Nói chung, đường kính của các chất gây ô nhiễm hạt trong không khí nén phải được kiểm soát trong một phạm vi cụ thể và hàm lượng dầu phải đáp ứng các yêu cầu tương ứng. Ví dụ, trong một số lĩnh vực độ sạch - như sản xuất điện tử, khí nén có thể yêu cầu kích thước hạt nhỏ hơn 0,01 micron và hàm lượng dầu dưới 0,01 mg/m³.

Yêu cầu ổn định áp lực cho hệ thống cung cấp khí

Các yêu cầu ổn định áp lực của hệ thống cung cấp không khí nén
Tính ổn định của áp suất cung cấp trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất của bộ truyền động khí nén trong độ chính xác chuyển động, tốc độ phản ứng và các khía cạnh khác. Biến động áp lực gây ra sự di chuyển của bộ truyền động không đều, thỏa hiệp độ chính xác và phản ứng. Áp suất cao quá mức có thể kích hoạt chuyển động truyền động quá nhanh và mạnh mẽ, có khả năng gây tổn hại đến các thành phần. Ngược lại, áp lực không đủ dẫn đến chuyển động của bộ truyền động yếu, yếu, không đạt được hiệu suất dự định. Ví dụ, trong các hệ thống yêu cầu định vị van chính xác, áp suất cung không ổn định gây ra sự sai lệch trong mở van, phá vỡ hoạt động hệ thống tổng thể.

Phạm vi ổn định áp suất chấp nhận được
Dung sai độ ổn định áp lực nên phù hợp với thông số kỹ thuật của bộ truyền động và yêu cầu ứng dụng. Nói chung, sự thay đổi áp suất cung nên duy trì trong phạm vi ± 5% áp suất định mức. Ví dụ, một bộ truyền động được đánh giá ở mức 0,6MPa đòi hỏi áp suất cung cấp được duy trì trong khoảng 0,57 MPa đến 0,63 MPa.

Chuẩn bị cho hoạt động

Đường ống cung cấp sạch:
Sử dụng các phương pháp thanh lọc hoặc làm sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm khỏi đường ống. Thanh lọc sử dụng không khí nén khô để trục xuất bụi, rỉ sét và các hạt khác. Đối với các mỏ cứng đầu, làm sạch hóa học có thể được sử dụng: lưu thông các chất làm sạch thích hợp thông qua các đường ống, xả hoàn toàn bằng nước, sau đó khô sử dụng không khí nén.

Cài đặt bộ lọc:
Kết hợp các bộ lọc phù hợp trong hệ thống cung cấp để làm sạch thêm không khí nén. Lựa chọn bộ lọc nên phù hợp với cả các yêu cầu về độ sạch của hệ thống và thông số kỹ thuật của bộ truyền động. Multi - Lọc giai đoạn (thường là bộ lọc thô, bộ lọc chính xác và bộ lọc carbon được kích hoạt) được khuyến nghị để loại bỏ các hạt có kích thước khác nhau và chất gây ô nhiễm dầu.

Gỡ lỗi áp suất: Sử dụng các van điều chỉnh áp suất và các thiết bị khác để điều chỉnh áp suất cung cấp khí thành một phạm vi thích hợp và tiến hành các thử nghiệm ổn định. Trong quá trình gỡ lỗi, van điều chỉnh áp suất phải được điều chỉnh chậm và việc đọc đồng hồ đo áp suất để đảm bảo rằng áp suất cung cấp khí vẫn ổn định trong phạm vi hợp lý. Trong khi đó, các cảm biến áp suất có thể được sử dụng để theo dõi áp suất cung cấp khí trong thời gian thực, ghi lại biến động áp suất và thực hiện các điều chỉnh và tối ưu hóa kịp thời.

 

 

Kiểm tra kết nối điện

Kiểm tra sự xuất hiện của cáp:Kiểm tra cáp để có thiệt hại, lão hóa hoặc cách nhiệt kém. Các vết trầy xước bề mặt, vết nứt hoặc giòn, cách nhiệt có thể dẫn đến các mạch ngắn cáp hoặc rò rỉ hiện tại, phá vỡ hoạt động của hệ thống điện bình thường. Ví dụ, trong môi trường ẩm ướt, cáp cách nhiệt kém có thể gây ra lỗi điện, thậm chí cả an toàn vận hành gây nguy hiểm.

Độ tin cậy của kết nối kiểm tra:Sử dụng các công cụ như đồng hồ vạn năng để đo điện trở tiếp xúc tại các điểm kết nối điện, đảm bảo các kết nối an toàn. Kháng tiếp xúc quá mức gây ra các điểm kết nối quá nóng, có khả năng dẫn đến lửa. Trong quá trình thử nghiệm, đặt vạn năng vào phạm vi điện trở và đo điện trở tại mỗi điểm kết nối. Điện trở tiếp xúc thường được yêu cầu dưới 0,1. Nếu tìm thấy điện trở quá mức, các điểm kết nối nên được thắt chặt kịp thời hoặc thay thế các đầu nối.

 

Kiểm soát hệ thống kiểm tra

Kiểm tra các thành phần điều khiển:Kiểm tra các thành phần như rơle, bộ tiếp xúc và cảm biến để đảm bảo chúng hoạt động chính xác. Đánh giá trạng thái của chúng bằng cách quan sát đèn chỉ báo, nghe âm thanh hoạt động hoặc sử dụng đồng hồ vạn năng để đo các tham số như điện áp và dòng điện. Chẳng hạn, nếu một cuộn dây rơle không thể kéo vào sau khi năng lượng, nguyên nhân có thể là một cuộn dây mở hoặc tiếp điểm hàn. Nếu một cảm biến cung cấp tín hiệu đầu ra bất thường, các nguyên nhân tiềm năng bao gồm thiệt hại cảm biến hoặc định vị cài đặt không chính xác.

Xác minh logic chương trình:Đối với các hệ thống được điều khiển bởi Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC), xác minh chương trình là chính xác và không có lỗi logic. Sử dụng gỡ lỗi trực tuyến để theo dõi trạng thái của tín hiệu đầu vào và đầu ra của PLC. So sánh trạng thái quan sát này với logic chương trình dự định để xác định các vấn đề tiềm ẩn. Ngoài ra, đảm bảo các bản sao lưu hoàn chỉnh của chương trình tồn tại để ngăn chặn sự cố hệ thống do mất chương trình.

 

Chuẩn bị gỡ lỗi

Cài đặt tham số:Định cấu hình các tham số hệ thống điều khiển theo các thông số kỹ thuật và yêu cầu vận hành của bộ truyền động khí nén. Chẳng hạn, đặt các tham số điều khiển mở và tham số thời gian phản hồi cho các van điều chỉnh khí nén và định cấu hình các tham số điều khiển vị trí và điều khiển tốc độ cho các hệ thống servo khí nén. Cài đặt tham số không đúng có thể dẫn đến sự cố của bộ truyền động hoặc hiệu suất xuống cấp.

Hoạt động mô phỏng:Tiến hành No - Kiểm tra tải chạy để xác minh xem các chuyển động của bộ truyền động khí nén có phù hợp với kỳ vọng hay không. Quá trình này kiểm tra tính toàn vẹn truyền tín hiệu trong hệ thống điều khiển và xác thực chuỗi hành động của bộ truyền động. Trong quá trình mô phỏng, các tham số ghi như thời gian truyền động và độ dài đột quỵ để phân tích so sánh với các giá trị lý thuyết.

Gỡ lỗi tích hợp:Thực hiện thử nghiệm phối hợp với các thiết bị kết nối khác để đảm bảo hoạt động hệ thống liền mạch. Thực hiện theo luồng quy trình để kích hoạt tuần tự từng thiết bị, quan sát sự đồng bộ hóa thiết bị Inter -. Ví dụ, trong một dây chuyền sản xuất tự động, đồng bộ hóa bộ truyền động khí nén với băng tải và vũ khí robot để ngăn chặn va chạm hoặc gây nhiễu.

 

 

Công việc chuẩn bị để khuyến nghị các bộ truyền động khí nén sau dài - thuật ngữ Idl

Công việc chuẩn bị để khuyến nghị các bộ truyền động khí nén sau sự nhàn rỗi kéo dài là một quá trình có hệ thống và tỉ mỉ. Nó bao gồm các khu vực chính bao gồm kiểm tra và điều trị thành phần nội bộ, yêu cầu và vận hành hệ thống cung cấp không khí, cũng như kiểm tra và gỡ lỗi hệ thống kiểm soát điện và kết nối điện. Những chế phẩm này là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động an toàn, ổn định và hiệu quả của bộ truyền động khí nén.

Trong các nhiệm vụ chuẩn bị này, phải chú ý đặc biệt đến các điểm quan trọng. Khi kiểm tra và xử lý các thành phần nội bộ, hãy tuân thủ nghiêm ngặt các phương pháp đánh giá theo quy định và các biện pháp khắc phục để đảm bảo hiệu suất thành phần và độ tin cậy. Đối với việc chuẩn bị hệ thống cung cấp không khí, độ sạch và độ ổn định áp lực phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng không khí. Trong quá trình kiểm tra và gỡ lỗi các kết nối điện và hệ thống điều khiển, kiểm tra tỉ mỉ mọi điểm kết nối và thành phần điều khiển để đảm bảo hoạt động thích hợp của hệ thống điện.

Đồng thời, nhân viên điều hành phải có kiến ​​thức chuyên môn vững chắc và kinh nghiệm thực tế phong phú, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành trong quá trình thực hiện. Chỉ thông qua phương pháp này, sự suy giảm hiệu suất hoặc thất bại gây ra bởi -} có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả, do đó cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho tiến trình sản xuất công nghiệp trơn tru.