Các lỗi phổ biến của bộ truyền động khí nén là gì

 

(I) Tác động của sự cố bộ truyền động khí nén đối với sản xuất công nghiệp

Trong các quy trình công nghiệp, bộ truyền động khí nén đóng vai trò là các thành phần công suất quan trọng chuyển đổi năng lượng không khí nén thành chuyển động cơ học - cần thiết cho hoạt động của van, vận hành cánh tay robot và các chức năng then chốt khác. Thất bại có thể gây ra sự gián đoạn nhỏ trong đó thiết bị tạm dừng mỗi chuỗi được lập trình, tạm dừng sản xuất. Ví dụ, các bộ truyền động bị trục trặc trong các hệ thống xử lý vật liệu tự động có thể đình trệ dòng băng tải, phá vỡ toàn bộ dây chuyền sản xuất. Các trường hợp nghiêm trọng có thể kích hoạt thiệt hại thiết bị do mất kiểm soát, hoặc thậm chí các mối nguy hiểm an toàn ở mức cao -}/cao - môi trường nhiệt độ. Các kịch bản như vậy trực tiếp thỏa hiệp hiệu quả sản xuất, gây ra biến động chất lượng sản phẩm và gây ra tổn thất kinh tế.

(Ii) Phân loại và tầm quan trọng của các lỗi bộ truyền động thông thường

Thất bại của bộ truyền động khí nén tuân theo các mẫu rõ rệt và phân loại thành: lỗi cấu trúc cơ học, trục trặc mạch khí nén và các lỗi gây ra môi trường. Xác định các triệu chứng đặc trưng và phương pháp chẩn đoán cho từng danh mục cho phép các nhóm bảo trì nhanh chóng xác định các vấn đề, loại bỏ các nỗ lực khắc phục sự cố ngẫu nhiên. Cách tiếp cận này làm giảm đáng kể thời gian chết, đảm bảo tính liên tục sản xuất và giảm chi phí khắc phục sự cố và sửa chữa. Hơn nữa, trong - Phân tích thất bại độ sâu hướng dẫn các chiến lược bảo trì phòng ngừa, tăng cường tính ổn định hoạt động tổng thể.

Thất bại cấu trúc cơ học trong bộ truyền động khí nén và các biểu hiện của chúng

(I) Xi lanh - Các lỗi liên quan

1. Xác xi lanh ghi điểm hoặc mặc
Là buồng chính cho chuyển động cơ học, hoạt động kéo dài gây ra việc ghi hình xi lanh hoặc hao mòn do ma sát piston hoặc xâm nhập chất gây ô nhiễm. Điều này tạo ra sự kháng cự không đồng đều trong quá trình chuyển động piston, biểu hiện là chuyển động giật và đối ứng bị suy yếu. Thiệt hại lỗ khoan làm giảm hiệu quả sử dụng không khí nén, lực lượng đầu ra giảm dần. Các trường hợp nghiêm trọng thỏa hiệp việc niêm phong toàn vẹn, gây ra rò rỉ không khí và tăng tốc độ suy giảm hiệu suất.

2. Thất bại của con dấu piston
Các con dấu piston ngăn chặn dòng chảy chéo - giữa các buồng nén. SEAL suy giảm từ lão hóa, hao mòn hoặc ô nhiễm cho phép chéo không khí. Điều này làm giảm hiệu quả lái piston, gây ra phản ứng của bộ truyền động chậm chạp. Vị trí - Khả năng giữ bị xâm phạm do bảo trì áp suất không ổn định.

3. Thanh piston uốn cong hoặc gãy xương
Khi thành phần truyền lực, thanh piston uốn cong hoặc gãy dưới tác động, quá tải hoặc tải lệch tâm. Các thanh uốn cong lệch khỏi các đường dẫn tuyến tính, gây ra chuyển động sai lệch và gây nhiễu hoạt động. Các thanh bị gãy hoàn toàn vô hiệu hóa truyền lực.

.

1. Kết nối nới lỏng hoặc tách ra
Các kết nối có luồng hoặc ghim nới lỏng dưới độ rung duy trì và tải theo chu kỳ. Các kết nối lỏng lẻo desynchronize pít -tông và chuyển động của thanh (ví dụ, que tụt lại phía sau piston), tạo ra các lực đầu ra thất thường phá vỡ hoạt động của thiết bị.

2. Sự hao mòn thành phần kết nối
Mặc trong các loại hạt, ghim hoặc các đầu nối khác gây ra sự chơi trục giữa piston và thanh. Điều này thỏa hiệp căn chỉnh đồng trục, giảm độ chính xác định vị và hiển thị cao - Các hoạt động chính xác không thể đạt được.

(Iii) Thất bại thành phần truyền dẫn (bánh răng, thanh kết nối, v.v.)

1. Chân trong thiết bị hoặc hao mòn
Trong chuyển động - Bộ truyền động chuyển đổi, sai lệch thiết bị trong quá trình cài đặt gây ra sự tham gia không đúng. Dài - Thời hạn ma sát đeo bề mặt răng. Cả hai điều kiện đều tạo ra nhiễu bất thường trong quá trình hoạt động, gây ra độ trễ truyền điện và gây ra tốc độ đầu ra không ổn định.

2. Kết nối biến dạng que hoặc gãy xương
Kết nối các thanh truyền lực giữa các thành phần. Tải trọng quá mức, khiếm khuyết vật liệu hoặc mệt mỏi gây ra biến dạng hoặc gãy xương. Các thanh bị biến dạng thay đổi các đường dẫn động học, tạo ra độ lệch góc trong chuyển động của bộ truyền động. Các thanh bị gãy chấm dứt truyền điện, ngăn ngừa hoàn thành đột quỵ.

Lỗi và phương pháp chẩn đoán điều khiển đường thở khí nén

Kiểm soát các lỗi của van

Van điện từ dính hoặc đốt cuộn dây:
Các van điện từ sử dụng một cuộn dây năng lượng để tạo ra lực từ tính, di chuyển ống van để mở hoặc đóng các lối đi không khí. Nếu ống chỉ bị kẹt bởi các mảnh vụn hoặc trải nghiệm hao mòn nghiêm trọng giữa cơ thể ống và van, van có thể dính. Điều này có thể khiến bộ truyền động không hoạt động hoặc hành động thất thường. Sự kiệt sức của cuộn dây, kết quả từ điện áp quá mức, quá tải hoặc lão hóa, ngăn chặn việc tạo ra lực từ và cũng dẫn đến sự cố bộ truyền động.
Chẩn đoán: Đầu tiên, đo điện áp cuộn bằng cách sử dụng đồng hồ vạn năng. Điện áp bình thường mà không có chuyển động ống chỉ cho thấy có thể dính ống. Điện áp bất thường hoặc điện trở cuộn vô hạn cho thấy sự kiệt sức của cuộn dây. Kiểm tra vật lý của điều kiện ống chỉ sau khi tháo gỡ cung cấp xác nhận thêm.

Kiểm tra lỗi của Valve Seal:
Kiểm tra các van cho phép luồng không khí nén theo một hướng, ngăn chặn dòng chảy ngược. Các yếu tố niêm phong bị mòn, già hoặc bị ô nhiễm có thể làm tổn hại đến con dấu, gây ra rò rỉ dòng chảy ngược. Điều này dẫn đến rút lại bộ truyền động sau khi hoàn thành đột quỵ do không khí bị rò rỉ ngược.
Chẩn đoán: Thực hiện xét nghiệm áp lực để phát hiện áp lực ở bên mà nó không nên tồn tại. Ngoài ra, tháo rời van kiểm tra để kiểm tra tình trạng của các thành phần niêm phong và xác định nguyên nhân lỗi.

(Ii) Thất bại đường ống và phù hợp

Tắc nghẽn đường ống:
Đường ống phục vụ như là ống dẫn để phân phối không khí nén. Các chất gây ô nhiễm quá mức trong không khí nén, dài - Tích lũy thuật ngữ của tiền gửi hoặc độ ẩm - Rust gây ra có thể gây tắc nghẽn đường ống. Các đường ống bị chặn hạn chế luồng không khí cho bộ truyền động, dẫn đến hoạt động chậm và không đạt được tốc độ truyền động bình thường.
Chẩn đoán: Thực hiện kiểm tra áp suất mặt cắt bằng cách cài đặt đồng hồ đo áp suất tại các điểm đường ống khác nhau để xác định vị trí tắc nghẽn dựa trên các biến đổi áp suất. Ngoài ra, quan sát xả luồng không khí - Dòng chảy yếu hoặc không đủ cho thấy sự tắc nghẽn tiềm năng.

Rò rỉ phù hợp:
Kết nối ống dựa vào phụ kiện. Rò rỉ xảy ra do các phụ kiện lỏng lẻo, các miếng đệm niêm phong tuổi hoặc các vết nứt trong các phụ kiện. Rò rỉ làm giảm áp lực hệ thống, tước bộ truyền động đủ sức mạnh và gây ra hoạt động chậm chạp.
Chẩn đoán: Áp dụng nước xà phòng cho phụ kiện; Hình thành bong bóng xác nhận sự hiện diện rò rỉ.

(Iii) Thất bại của thiết bị điều chỉnh áp lực

Thất bại điều chỉnh áp lực:
Bộ điều chỉnh áp suất điều chỉnh không khí đầu vào áp suất cao - với áp suất thấp ổn định theo yêu cầu của các bộ truyền động. Mệt mỏi mùa xuân nội bộ, hao mòn ống chỉ hoặc gây nhiễu mảnh vụn có thể gây ra thất bại. Điều này dẫn đến áp suất đầu ra không ổn định (dao động cao/thấp) hoặc không đạt đến các điểm đặt, gây ra lực truyền động không nhất quán và độ ổn định/chính xác hoạt động bị xâm phạm.
Chẩn đoán: Lắp đặt máy đo áp suất tại ổ cắm điều chỉnh để theo dõi dao động áp suất và xác nhận thất bại.

Sự cố van cứu trợ an toàn:
Van giảm tốc an toàn tự động mở ra không khí thông hơi khi áp suất hệ thống vượt quá các điểm đặt, đảm bảo giới hạn vận hành an toàn. Một ống chỉ bị kẹt hoặc lò xo thất bại có thể gây ra sự cố. Các gai áp lực không được kiểm soát có thể làm quá tải bộ truyền động hoặc vỡ đường ống.
Chẩn đoán: Tiến hành kiểm tra ngưỡng áp suất - tăng dần áp suất hệ thống trong khi quan sát xem các lỗ thông hơi tại điểm đặt được chỉ định.

 

Lỗi bộ truyền động khí nén gây ra môi trường

(I) Hiệu ứng nhiệt độ

Cao - Môi trường nhiệt độ:
Nhiệt độ tăng tăng tốc độ lão hóa của con dấu trong bộ truyền động khí nén, gây mất độ đàn hồi và sự toàn vẹn niêm phong, dẫn đến rò rỉ. Đồng thời, dầu mỡ bôi trơn có thể tan chảy và tiêu tan, tăng ma sát giữa các bộ phận chuyển động và dẫn đến hoạt động chậm chạp. Ví dụ, bộ truyền động trong các nhà máy thép mà không có bảo vệ nhiệt thường xuyên thể hiện những thất bại này.

Low - Môi trường nhiệt độ:
Độ ẩm trong khí nén ngưng tụ và đóng băng trong điều kiện lạnh. Các hạt băng có thể cản trở các lối đi không khí hẹp hoặc cuộn van, cản trở luồng không khí. Điều này gây ra phản ứng của bộ truyền động bị trì hoãn hoặc thất bại hoàn toàn, thường được quan sát trong các thiết bị ngoài trời ở các vùng lạnh.

(Ii) Độ ẩm và môi trường ăn mòn

Cao - môi trường độ ẩm:
Độ ẩm quá mức thúc đẩy sự hình thành rỉ sét trên các thành phần kim loại bên trong (ví dụ: thanh piston, tường xi lanh). Rust Roughens bề mặt thanh piston, tăng tốc độ mòn trong quá trình di chuyển và gây rò rỉ không khí. Các mảnh vụn rỉ sét cũng có thể làm ô nhiễm các mạch không khí, ảnh hưởng đến các thành phần khác.

Môi trường khí/chất lỏng ăn mòn:
Các ngành công nghiệp như xử lý hóa học hoặc mạ điện để đưa bộ truyền động đến các chất ăn mòn. Những bộ phận kim loại làm suy giảm các bộ phận kim loại (xi lanh, đường ống), tạo ra rỗ hoặc làm mỏng tường dần dần. Ăn mòn nghiêm trọng ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cấu trúc, gây rò rỉ và giảm hiệu suất và tuổi thọ của bộ truyền động.

(Iii) Bụi và chất gây ô nhiễm vào

Xâm nhập bụi vào các mạch không khí:
Trong môi trường bụi - cao (ví dụ, khai thác, xây dựng), vật chất hạt đi vào các mạch không khí thông qua các lỗ hổng hoặc niêm phong. Bụi bị loại bỏ các bộ đệm của van điều khiển, làm suy yếu tính toàn vẹn niêm phong và phản ứng chuyển động, cuối cùng gây co giật van. Đồng thời, các bộ lọc tắc bụi, giảm luồng khí nén cho các bộ truyền động và dẫn đến sự cố hoạt động do không đủ nguồn cung.

Tích lũy chất gây ô nhiễm:
Hoạt động kéo dài với không khí nén chứa bùn dầu hoặc độ ẩm dẫn đến sự tích tụ chất gây ô nhiễm bên trong các xi lanh. Tiền gửi giải phóng mặt bằng hẹp giữa piston và thành xi lanh, tăng tốc độ mòn và tăng sức đề kháng hoạt động. Điều này biểu hiện như là phong trào truyền động chậm chạp hoặc co giật hoàn toàn.

 

Bộ truyền động khí nén thường gặp phải những thất bại được phân loại thành ba loại chính. Thất bại cơ học thường là kết quả của sự hao mòn thành phần hoặc các vấn đề kết nối, biểu hiện là chuyển động giật, lực đầu ra bất thường hoặc giảm độ chính xác. Thất bại của hệ thống khí nén thường xuất phát từ các bất thường trong các van điều khiển, đường ống hoặc bộ điều chỉnh áp suất, được đặc trưng bởi nguồn cung cấp không khí không đều, chuyển động không được kiểm soát hoặc mất ổn định áp lực. Các vấn đề gây ra môi trường liên quan đến các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, ăn mòn và bụi, dẫn đến rò rỉ, tắc nghẽn hoặc thiệt hại thành phần. Mỗi loại thất bại thể hiện các triệu chứng riêng biệt có thể xác định được thông qua các phương pháp chẩn đoán được nhắm mục tiêu.

Hiểu các mô hình của các lỗi truyền động khí nén phổ biến cho phép các tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ hiệu quả. Các ví dụ bao gồm áp dụng cách nhiệt nhiệt trong cài đặt nhiệt độ- cao hoặc tăng cường các biện pháp lọc với bảo trì thường xuyên trong môi trường bụi bặm. Chẩn đoán thất bại chính xác và kịp thời cho phép xác định và sửa chữa sự cố nhanh chóng sau sự cố. Điều này giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị và giảm tổn thất sản xuất. Hơn nữa, nó góp phần mở rộng tuổi thọ dịch vụ thiết bị và cải thiện độ tin cậy hoạt động, do đó cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sản xuất công nghiệp ổn định và hiệu quả.